如今，壓濾機在污泥污水處理中的應用越來越多。由于部分廠家采用不合格配件，或因為設備老化，或者由于操作不當，壓濾機在使用過程中，可能會出現各種各樣的問題而不能正常運行。下面健坤環保簡單介紹一些常見的壓濾機問題和遇到這種問題時的處理方法。

壓濾機常見故障分析

1） 造成板框損壞的主要原因如下：

a） 泥漿太厚或剩余干塊，導致進料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞；

b） 當進料不足或進料中有不適當的固體顆粒時，也會對板架本身造成過大的應力或損壞；

c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出料閥關閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞；

d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能導致介質泄漏。只要介質泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質泄漏必然會造成壓力無法增大，從而形成泥餅。

處理方法：

a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以消除落入進料口的泥漿；

b） 完成此循環，減少濾板體積；

c） 仔細檢查濾布是否有問題，然后檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應的壓力閥，釋放壓力；

d） 仔細清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：

a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時更換；c）密封面有塊狀物。

處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3） 造成濾餅形成的主要原因是：

進料粒度過小，濃度過低，進料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。

處理方法：調整生產工人的工藝，改進進料，增加或減少物料供應，清除堵塞物，清理進料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動低壓，連續增加壓力。

4） 濾板動作慢或易脫落的主要原因：

有時，導桿上的油垢過多，會使濾板走得慢，甚至掉下來，非常危險。

處理方法：

及時清理導桿上的油污，并涂抹潤滑脂，保證潤滑，以免發生事故。嚴禁在電桿上涂抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。

5） 造成機器異響的主要原因如下：

a） 電機老化，負載無法承受；

b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長，極易造成柱塞損壞；

c） 液壓站安裝時，聯軸器不同心。如果聯軸器安裝不正確，電機將擺動過大，負載將增加。

6） 液壓系統流量不足的主要原因：

a） 油泵不排油；

b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置；

c） 濾油器堵塞；

d） 油箱油位過低，油泵空；

e） 液壓油粘度過大，吸油困難；

f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。

處理方法：

a） 油泵的維護；

b） 檢修順序閥；

c） 清洗濾油器；

d） 補充油；

e） 換油或升高油溫；

f） 修理或更換機油泵。

7） 噴射混凝土的主要原因是：

a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應清洗濾布；

b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應更換濾布；

c）投料濃度過低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。

8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，極易引起電氣故障。

電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識，又要正確掌握各種壓濾機的基本原理和系統，以便在出現問題時及時解決壓濾機的電氣問題。在此期間，應優先考慮容易出現問題的部件，以保證維修速度，防止不必要的損失。

以上所列就是常見的壓濾機故障，遇到這些故障，我們可以采用以上方法著手解決，如果遇到自己無法解決的故障，一定要聯系壓濾機廠家或專業的壓濾機維修人員進行解決。